Der Spezialist für Kunststofflösungen, realisiert die neue Motorabdeckung von der Entwicklung bis zur Serienreife. Besondere Herausforderungen dabei waren die kunststoffgerechte Ausarbeitung der Retainer hinsichtlich der Entformung und der Rippen-Wandstärkenverhältnisse.
Alle Bauteile der Motorabdeckung werden im Stammwerk von Weber in Dillenburg gefertigt und montiert. Hierfür werden unter anderem der verwendete Polyurethan-Formschaum mit dem Kunststoffteil konturnah verbunden und das Emblem von BMW formschlüssig eingefasst. Neben funktionalen Eigenschaften sowie der Akustikoptimierung und Formstabilität zeichnet sich die neue Abdeckung für den BMW 2er Active Tourer ebenfalls durch eine hochwertige Optik aus. Dafür wird der eingesetzte Polyamid-Kunststoff mit einem filigranen Druckbild, bestehend aus BMW Schriftzug, TwinPower Turbo Schriftzug sowie den fünf Designstreifen, in Silber veredelt.
Zur Herstellung der hochwertigen Abdeckungen setzt Weber ein 2-Komponenten-Druckverfahren ein, das mit einem speziell für die Produktion konzipierten elektromechanischen Verschiebetisch die Zykluszeiten und damit die Fertigungskosten reduziert. Das gespritzte Kunststoffteil wird durch eine automatische Entnahme auf den Verschiebetisch befördert, der sowohl in der Y- als auch in der X-Achse beweglich ist. Dank eines Multiklischees, das drei Einzelklischees mit dem jeweiligen Druckbild beinhaltet, lassen sich verschiedene Druckbilder mit unterschiedlichen Höhen- und Winkelprofilen in einem Prozessschritt drucken.